一种能够回收利用原料粉尘的回转窑的制作方法

文档序号:17701323发布日期:2019-05-17 22:32
一种能够回收利用原料粉尘的回转窑的制作方法

本发明涉及冶炼设备技术领域,更具体地说,它涉及一种能够回收利用原料粉尘的回转窑。



背景技术:

回转窑是指旋转煅烧窑,属于建材设备类。回转窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中经常用到,回转窑的技术性能和运转情况在很大程度上决定着企业成品的质量、产量和成本;回转窑在工作时会产生大量的粉尘和废气,如果直接排放则会对周围环境造成破坏,为此,现有的回转窑都需要在排气口处连通上布袋除尘器。

在授权公告号为CN103557697B的中国专利公开了一种新式的回转窑,它包括回转窑筒体、加料管、布袋除尘器、引风机和烟囱,回转窑筒体的进口端一侧与余热锅炉一端密封连接,余热锅炉的另一端与表面冷却器的进口端连接,表面冷却器的出口端与布袋除尘器的进口端连接,布袋除尘器的出口端通过引风机与多级脱硫塔的进口端连接,多级脱硫塔的出口端与烟囱的底部进口连接。

现有技术中类似于上述的回转窑,其通过余热锅炉对排出的废气和粉尘进行降温,然后通过布袋除尘器对粉尘进行过滤,最后通过多级脱硫塔对废气进行过滤;但是,粉尘直接排出回转窑时,粉尘的性质会发生变化,且不同时间段排出的粉尘发生的变化都不一样,这些混杂在一起的粉尘如果直接混入原料内进行再利用会导致成品配比发生变化,导致成品的质量无法控制,因此无法回收利用,存在较大的浪费。



技术实现要素:

针对现有的技术问题,本发明的目的在于提供一种能够回收利用原料粉尘的回转窑,其具有减少原料浪费的优点。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:包括回转窑筒体、多级脱硫塔和烟囱,所述回转窑筒体包括窑尾、窑筒和窑头,所述窑头与多级脱硫塔连通,所述窑头上设置有与多级脱硫塔连通的接头,所述接头内设置有花板,所述花板上安装有多件环花板轴线周向设置的陶瓷滤芯。

通过采用上述技术方案,回转窑工作时,原料高温状态下挥发的废气会通过窑头的接头输送到多级脱硫塔,在多级脱硫塔净化完成后的尾气通过烟囱进行排放;期间,混杂在废气的粉尘会被陶瓷滤芯过滤,通过陶瓷滤芯能够将较小颗粒的粉尘进行拦截住,拦截住粉尘在振动的作用下直接掉会窑头内并与原料混合,期间,粉尘与原料的化学性质和物理性质都是在同一时间和同一温度进行,因此不会发生较大的差别,从而使得过滤出来的粉尘不会对成品造成影响;其中,陶瓷滤芯具有较强的耐高温能力和抗磨损能力,能够在应对回转窑内部高温和多粉尘的工作环境。

本发明进一步设置为:所述花板与接头转动连接,所述窑头的外部设置有用于控制花板间歇性转动的驱动装置,所述接头的内壁上设置有导管,所述导管靠近花板的一端朝向花板的所在方向弯折设置,所述导管远离接头的端口处于陶瓷滤芯的移动路径上,所述导管内通有压缩空气。

通过采用上述技术方案,回转窑内部的粉尘较多,导致陶瓷滤芯在使用一段时间容易发生堵塞,此时,利用驱动装置控制花板转动以使得安装于花板上的陶瓷滤芯移动至与导管相对的位置以使得导管与陶瓷滤芯连通,然后通过将压缩空气鼓入与导管配合的陶瓷滤芯内以使得附着在陶瓷滤芯内部的粉尘能够被吹出陶瓷滤芯外,重复此工作可以达到清理各个陶瓷滤芯的效果;通过接头能够起到支撑导管的作用,使得导管的设置较为稳定。

本发明进一步设置为:所述导管靠近花板的端面出均设置有耐高温密封垫,所述耐高温密封垫靠近花板的一面与耐高温密封垫的外壁交接的部位倒直角设置。

通过采用上述技术方案,通过耐高温密封垫能够增加导管以及与导管配合的陶瓷滤芯之间的密封性,使得压缩空气不会从导管与陶瓷滤芯之间的间隙逸散太多,通过耐高温密封垫上的倒直角部能够起到导向的作用,使得陶瓷滤芯与耐高温密封垫接触时沿够沿着耐高温不会发生较大的干涉。

本发明进一步设置为:所述驱动装置包括设置于接头的外壁上的电机以及与电机的电机轴固定的齿轮,所述花板靠近导管的一面上设置有与齿轮啮合且与花板同轴心设置的外齿圈。

通过采用上述技术方案,通过电机带动齿轮转动,齿轮转动时能够带动与齿轮啮合的外齿圈转动,从而达到带动花板转动的效果。

本发明进一步设置为:所述接头的外壁上设置有罩住齿轮的罩体,所述电机设置于罩体外,所述电机的电机轴穿设进罩体内。

通过采用上述技术方案,通过罩体能够防止窑头输出的废气直接从接头与齿轮之间的间隙溢出,确保周围环境不会受到污染。

本发明进一步设置为:所述花板的外壁套设有耐高温滚珠轴承,所述耐高温滚珠轴承的外环与接头的内壁固定。

通过采用上述技术方案,通过耐高温滚珠轴承能够使花板转动时不会与窑头发生摩擦,有效降低花板与窑头的磨损,且能够使花板的转动更加流畅。

本发明进一步设置为:所述花板的前后两面均固定有与接头内壁贴合的耐高温密封圈,所述耐高温滚珠轴承处于两片耐高温密封圈之间。

通过采用上述技术方案,通过两件耐高温密封圈之间的配合能够起到保护耐高温滚珠轴承的效果,使得耐高温滚珠轴承不易受到粉尘侵蚀,且能够增加花板与窑头之间的密封性,使得粉尘不易从花板和窑头之间的间隙飞出。

本发明进一步设置为:各所述花板朝向导管的一面上设置有多道环花板的轴线周向等距排布的连接轴套,各所述陶瓷滤芯分别与各道连接轴套的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案,通过连接轴套能够增加花板与陶瓷滤芯的接触面,有效提高陶瓷滤芯与花板的连接强度,通过螺纹连接的方式能够简单实现陶瓷滤芯与花板之间的可拆卸安装结构。

本发明进一步设置为:所述窑头内设置有罩住接头与窑头连通口的耐高温金属过滤网。

通过采用上述技术方案,通过耐高温金属过滤网将较大颗粒状的粉尘进行拦截,使得这部分较大颗粒不易直接与花板和陶瓷滤芯发生碰撞,能够有效减少花板和陶瓷滤芯的磨损速度。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)通过耐高温金属过滤网和陶瓷滤芯之间的配合能够按颗粒大小对粉尘分别过滤,有效达到过滤和直接回收粉尘的效果;

(2)通过花板、驱动装置和导管之间的配合能够对陶瓷滤芯进行清理,使得陶瓷滤芯发生堵塞时可以直接在窑头内部进行清理,无需人工取下清理,增加便捷性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图;

图2为本实施例接头位置处的剖面示意图;

图3为本实施例接头位置处的内部结构示意图;

图4为图3的B局部放大示意图;

图5为图2的A局部放大示意图;

图6为本实施例耐高温金属过滤网的安装示意图。

附图标记:1、回转窑筒体;11、窑尾;12、窑筒;13、窑头;131、接头;132、罩体;133、第一内凹槽;134、卡槽;2、多级脱硫塔;3、烟囱;4、耐高温金属过滤网;41、卡块;42、把手;5、花板;51、连接轴套;52、外齿圈;53、耐高温滚珠轴承;531、第二内凹槽;54、耐高温密封圈;6、陶瓷滤芯;7、驱动装置;71、电机;72、齿轮;8、导管;81、耐高温密封垫;9、耐高温橡胶密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。

一种能够回收利用原料粉尘的回转窑,如图1所示,包括依次连通在一起的回转窑筒体1、多级脱硫塔2和烟囱3,回转窑包括依次连通的窑尾11、窑筒12和窑头13;其中,在窑头13的外侧设置有与窑头13内部连通的接头131,窑头13通过具有耐高温耐腐蚀能力且与接头131连通的管道与多级脱硫塔2连通在一起,用于连通窑头13和多级脱硫塔2的管道通过法兰盘连通在一起。

如图2所示,在窑头13的内部设置有一件罩设住接头131与窑头13连通处以用于过滤大颗粒粉尘的耐高温金属过滤网4,在接头131内转动连接有与接头131同轴线设置的花板5,在花板5远离耐高温金属的一面上设置有多道环花板5轴线周向等距排布设置的连接轴套51,在各道连接轴套51内均安装有与连接轴套51内壁螺纹连接以用于过滤小颗粒的粉尘的陶瓷滤芯6。

当废气通过接头131输出回转窑筒体1外时,掺杂在废气内的大颗粒粉尘首先会被耐高温金属过滤网4过滤,掺杂在废气内的小颗粒在通过耐高温金属过滤网4后会被陶瓷滤芯6过滤掉,回转窑筒体1在工作时会持续产生振动,振动传递到耐高温金属过滤网4和陶瓷滤芯6上时会将附着在耐高温金属过滤网4和陶瓷滤芯6上的粉尘震落,从而使得耐高温金属过滤网4和陶瓷滤芯6不易发生堵塞。

结合图2和图3所示,在接头131的内壁上设置有内部通有压缩空气以用于吹出附着在陶瓷滤芯6内的粉尘的导管8,在接头131的外壁上设置有用于驱动花板5间歇性转动的驱动装置7。

导管8的长度方向沿接头131径向设置的导管8,导管8处于接头131内的一端朝向花板5的所在方向弯折设置,导管8的弯折角度为90度,导管8靠近花板5的一端靠近陶瓷滤芯6的移动路径,结合图4所示,在导管8靠近花板5的端面处设置有能够与陶瓷滤芯6靠近导管8的一面贴合的耐高温密封垫81,耐高温密封垫81靠近花板5的一面与耐高温密封垫81的外壁交接的部位倒直角设置;其中,导管8通过外置的空气压缩设备供气。

驱动装置7包括固定在接头131外壁上的电机71以及与电机71的电机71轴固定且部分伸进接头131内部的齿轮72,在花板5靠近接头131的一面设置有与花板5同轴线设置且与齿轮72伸进接头131内的部分啮合的外齿圈52;其中,在接头131的外壁上设置有罩住齿轮72的罩体132,电机71设置于罩体132外,且电机71的电机71轴穿设进罩体132内。

如图5所示,在花板5的外壁套设有外环与接头131的内壁固定的耐高温滚珠轴承53,在花板5的两面均固定有分别处于耐高温滚珠轴承53两侧且与接头131内壁紧密贴合的耐高温密封圈54;其中,在接头131的内壁上设置有一圈环接头131的轴线周向设置的第一内凹槽133,在耐高温滚珠轴承53的外环上设置有一圈环耐高温滚珠轴承53的轴线周向设置的第二内凹槽531,在接头131和耐高温滚珠轴承53之间设置的内外两侧分别嵌入第二内凹槽531和第一内凹槽133内的耐高温橡胶密封件9,通过花板5、耐高温滚珠轴承53以及耐高温橡胶密封件9之间的嵌接配合能够简单实现花板5与耐高温滚珠轴承53之间的可拆卸连接,使得花板5可以拆卸下来进行维护。

如图6所示,在窑头13的内壁上设置有环窑头13轴线周向等距排布的卡槽134,耐高温金属过滤网4的外壁上设置有能够插接于卡槽134内的卡块41,其中,耐高温金属过滤网4由两片左右对称设置的过滤网件组合形成,在两片过滤网件上设置有卡块41的一面均设置有一道把手42;当耐高温金属过滤网4损坏时,工作人员可以将花板5取出,然后解除卡块41与卡槽134之间的卡接关系,并将耐高温金属过滤网4分为两片过滤网组件,从而使得被分拆开来的耐高温金属过滤网4能够被从接头131处取出,最后将新的耐高温金属过滤网4放进窑头13内并与窑头13固定即可。

本发明的工作过程如下:

当回转窑筒体1内部产生废气时,废气会直接从接头131处排出,并依次经过多级脱硫塔2和烟囱3,最后排出;废气通过耐高温金属过滤网4时,废气内部含有的大颗粒粉尘会被耐高温金属过滤网4过滤掉,此时,因为回转窑筒体1会持续此时振动,因此,附着在耐高温金属过滤网4上的粉尘会被震落;废气通过各个陶瓷滤芯6时,废气内部含有的小颗粒粉尘会被陶瓷滤芯6过滤掉,在陶瓷滤芯6过滤粉尘的过程中,驱动装置7会控制花板5间歇性转动,以使得各个陶瓷滤芯6靠近导管8的一端均能够与导管8连通,此时,通过外置的空气压缩设备向导管8内部鼓入压缩空气,利用压缩空气能够将附着在陶瓷滤芯6内部的粉尘吹出,从而达到防止陶瓷滤芯6堵塞的效果。

该回转窑的过滤结构简单,便于实施,且成本低,便于维护,在现有的回转窑结构内亦可通过改进使用,且能够达到良好的粉尘回收效果,因此具有较大的推广和使用前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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