一种可调节式胶水搅拌装置的制作方法

文档序号:17687248发布日期:2019-05-17 20:44
一种可调节式胶水搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域,具体为一种可调节式胶水搅拌装置。



背景技术:

现有技术中,数码管中的PCB板与壳体通常采用灌胶的方式进行固定,灌胶采用的胶水需要根据不同需要进行调配,例如有时需要在胶水中加入荧光粉和扩散剂,然后进行搅拌,使其与胶水均匀混合。但现有的胶水搅拌装置,在进行胶水搅拌时,有很多胶水会附着在料桶壁上,导致原料的浪费,长时间可能导致搅拌器无法正常工作,且由于搅拌器的型号是固定的,但面对所要搅拌的量是不确定的,但面对大量的搅拌工作时,常常会由于搅拌器的过小导致搅拌不均,在搅拌过程中,传统料桶底部的滑轮常常会导致搅拌过程不平稳,影响搅拌工作。

所以,如何设计一种可调节式胶水搅拌装置,成为我们当前要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可调节式胶水搅拌装置,以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节式胶水搅拌装置,包括装置底座、升降轴、真空泵、搅拌电机、行星搅拌组件、分散盘、控制台、液压站、电线、刮壁板、把手、料桶、料桶定位机构、滑轮、固定轴、控制面板、支撑轴、第一搅拌件、加料口、第二搅拌件,所述装置底座的顶端两侧设有所述升降轴,所述升降轴的顶端设有所述真空泵,所述真空泵的内侧设有所述搅拌电机,所述真空泵的底端中部设有所述行星搅拌组件,所述行星搅拌组件的底端设有所述分散盘,所述分散盘的中端设有所述支撑轴,所述分散盘的内侧一端设有所述第一搅拌件,所述第一搅拌件的一侧设有所述第二搅拌件,所述第二搅拌件的顶端设有所述加料口,所述第二搅拌件的另一侧设有所述刮壁板,所述装置底座的顶端中部设有所述料桶定位机构,所述料桶定位机构的内侧中部设有所述固定轴,所述料桶定位机构的顶端设有所述料桶,所述料桶的底端四角设有所述滑轮,所述料桶的一端设有所述把手,所述装置底座的侧端设有所述控制台,所述控制台的顶端设有所述控制面板,所述控制台的底端内侧设有所述液压站,所述液压站的一侧设有所述电线。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述料桶定位机构与所述装置底座通过所述固定轴固定相连,且所述料桶定位机构呈“U”型。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑轮与所述料桶通过设有的支轴固定相连,且所述滑轮的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加料口的为透明塑料材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刮壁板与所述行星搅拌组件5固定相连,且所述刮壁板上排列设置有若干小孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制台与所述装置底座通过所述电线插接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

优点1:该可调节式胶水搅拌装置通过设有刮壁板,刮壁板与料桶壁的紧密接触,使得在搅拌过程中,胶水难以附着在桶壁上,而且在刮壁板上设置的小孔,使得胶水也不会附着在刮壁板上,在最大程度上,减少原料的浪费,对装置起到一定的保护作用。

优点2:该可调节式胶水搅拌装置通过设有搅拌件,第一搅拌件与第二搅拌件都可以进行伸缩,使得搅拌件的纵向接触面积可以进行调节,能够在很大程度上,根据胶水的量进行选择性搅拌,从而保障了胶水搅拌的稳定进行。

优点3:该可调节式胶水搅拌装置通过设有料桶定位机构,料桶定位机构通过设置的固定轴与装置底座进行稳定的连接,并且由于料桶定位机构呈“U”型,使得料桶能够放置在料桶定位机构上,并且保证料桶的稳定性,更加的便于搅拌过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型料桶定位机构的局部结构示意图;

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图;

图中:1、装置底座,2、升降轴,3、真空泵,4、搅拌电机,5、行星搅拌组件,6、分散盘,7、控制台,8、液压站,9、电线,10、刮壁板,11、把手,12、料桶,13、料桶定位机构,14、滑轮,15、固定轴,16、控制面板,17、支撑轴,18、第一搅拌件,19、加料口,20、第二搅拌件。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节式胶水搅拌装置,包括装置底座1、升降轴2、真空泵3、搅拌电机4、行星搅拌组件5、分散盘6、控制台7、液压站8、电线9、刮壁板10、把手11、料桶12、料桶定位机构13、滑轮14、固定轴15、控制面板16、支撑轴17、第一搅拌件18、加料口19、第二搅拌件20,装置底座1的顶端两侧设有升降轴2,升降轴2的顶端设有真空泵3,真空泵3的内侧设有搅拌电机4,真空泵3的底端中部设有行星搅拌组件5,行星搅拌组件5的底端设有分散盘6,分散盘6的中端设有支撑轴17,分散盘6的内侧一端设有第一搅拌件18,第一搅拌件18的一侧设有第二搅拌件20,第二搅拌件20的顶端设有加料口19,第二搅拌件20的另一侧设有刮壁板10,装置底座1的顶端中部设有料桶定位机构13,料桶定位机构13的内侧中部设有固定轴15,料桶定位机构13的顶端设有料桶12,料桶12的底端四角设有滑轮14,料桶12的一端设有把手11,装置底座1的侧端设有控制台7,控制台7的顶端设有控制面板16,控制台7的底端内侧设有液压站8,液压站8的一侧设有电线9。

料桶定位机构13与装置底座1通过固定轴15固定相连,且料桶定位机构13呈“U”型。

滑轮14与料桶12通过设有的支轴固定相连,且滑轮14的数量为4个。

加料口19的为透明塑料材料制成。

刮壁板10与行星搅拌组件5固定相连,且刮壁板10上排列设置有若干小孔。

控制台7与装置底座1通过电线9插接。

该装置是一种可调节式胶水搅拌装置,包括装置底座1、升降轴2、真空泵3、搅拌电机4、行星搅拌组件5、分散盘6、控制台7、液压站8、电线9、刮壁板10、把手11、料桶12、料桶定位机构13、滑轮14、固定轴15、控制面板16、支撑轴17、第一搅拌件18、加料口19、第二搅拌件20,首先,将装置整体进行适度的检测,利用滑轮14对料桶12进行移动,利用料桶定位机构13进行稳定的放置,通过加料口19来料桶12内进行加料,之后,通过调节搅拌电机4以及行星搅拌组件5来操控第一搅拌件18和第二搅拌件20进行搅拌,根据胶水量,来调节第一搅拌件18和第二搅拌件20的纵向重叠面积,从而进行全面的搅拌,通过控制台7上的控制面板16和液压站8来进行整体的控制,这就是该装置的使用方式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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